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主营产品

废旧橡胶、塑料热解炼油设备

废旧塑料热解炼油设备


原材料:废轮胎、废橡胶、废塑料、鞋底等

样式:卧式、旋转

操作压力:常压

燃料:煤、木材、燃料油、天然气等

平均出油率:50%

冷却方式:水冷

使用寿命:5-8年

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产品介绍

我公司制造的裂解设备是目前比较先进的处理废轮胎的通用设备,该设备利用了干馏原理,采用了科学的密闭生产工艺,可以大限度地变废为宝,且不产生二次污染。把废料装入裂解炉后,关好进料门(按设备生产能力装 料),按照操作规程进行操作,就可以安全顺利地得到油品,在整个生产过程中,产生的废气经净化处理后送到炉膛内燃烧,这种在常温下不可降凝的可燃气不会排放到大气中,同时炉膛内燃烧的烟尘会被较先进的除尘装置处理掉。该设备具有优良的配置,较大限度地利用能源,用较少的燃烧值取得较大的热效能。

不同原料的出油率:

PE(保鲜膜,塑料膜等等):50%-75%

PP(微波炉餐盒,优酪乳瓶等):50%-75%

PS(快餐盒,泡面盒):50%-75%

ABS(工程塑料等):40%

纸厂下脚料:湿料 15-20%, 干料 60%

生活垃圾:35-50%

塑料电缆:80%

塑料袋:50%

PVC(雨衣,建材等):不可用

PET(矿泉水瓶,碳酸饮料瓶):不可用

废塑料裂解生产过程

1.将混合废塑料破碎后,经送料机连续送入裂解器,并在输送过程中初步受热,将其中的PVC低熔点塑料裂解,使HCl与其他物料分离并将其中和处理。

2.原材料被连续送进裂解器,并由分散系统将其分散,由恒温供热系统为裂解器提供热量,在高效催化剂的作用下完成裂解裂化反应。

3.裂解油气经分馏塔分馏,以及固定床二次气相催化、脱腊等工艺处理后,得到高品质的燃料油与少量可燃气(系统自用)。

4.裂解产生的少量不凝可燃气经可燃气净化系统净化后,供给裂解系统做燃料,实现系统供热自给,燃烧后的烟气经烟气系统净化后达标排放。

5.原材料完成裂解后的少量固体残渣,自动连续从裂解器排出,可制成燃料棒做无害化处理使用。

技术参数

项目详细
原材料废轮胎、废橡胶、废塑料、鞋底等
样式卧式、旋转
型号BLJ-6BLJ-10BLL-16BLL-30BLL-40BLL-50
24小时处理量6 T10 T20 T30 T40 T50 T
主炉尺寸D2.2*L 5.1mD2.8*L6.2 mD2.8 *L7.1 mL12.5*W2.2*H2.5mL12.5*W2.2*H2.5mL12.5*W2.2*H2.5m
功率24 kw/h30 kw/h54 kw/h53.6kw/h62kw/h84kw/h
占地面积(L*W*H)20*10*10 m25*15*10 m25*15*10 m20*15*10m33*15*10m33*15*10m
操作模式间歇式半连续式连续式
主炉旋转速度0.4 转/分钟不是旋转式
操作压力
常压
燃料煤、木材、燃料油、天然气等
平均出油率50%
冷却方式水冷
使用寿命5-8年

产品优点

1)安全

在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大新自主知识产权专利技术,主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段,一旦有异常可自动报警,生产过程始终有安全保证。

2)环保

1. 废气:通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用脱硫除尘器,烟尘排放可达到相关标准。

2. 废液:油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置(需客户选定)。

3.废固体物:废旧塑料通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑,可以作工业炭黑的原料。

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产品应用

产品应用
燃料油(50%-75%)1. 用于重油发电机发电 
2. 作为燃料,可以卖到陶瓷厂,玻璃厂,电厂,钢厂,锅炉厂等。 
3. 通过蒸馏设备精炼,脱色除味儿做成非标柴油,可加到发电机或发动机里。
炭黑 (30%-35%)1. 直接卖到煤球厂。不过价格很低。
2. 用煤球机把炭黑做成煤球当成燃料用于燃烧。
3.深加工做成色母,可以卖到塑料厂,电缆厂等等,作为基础颜色用于着色。
尾气(8%-10%)1. 回收到炉膛作为燃料加热反应釜,节省您的煤/木/燃料油/天然气。 
2. 存储剩余尾气,今后用于加热反应釜。

设备实拍

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生产实拍

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